Otwarty i dwukierunkowy protokół komunikacyjny IO-Link
Interfejs IO-Link jest stosunkowo nowy. Niemniej jednak liczba produktów z interfejsem IO-Link szybko rośnie.
Nie bez powodu: ponieważ dwukierunkowy protokół komunikacyjny jest niezależny od dostawcy lub systemu magistrali. Dzięki temu każdy czujnik lub siłownik z interfejsem IO-Link można bezproblemowo zintegrować z aplikacją Industrie 4.0.

W ciągu ostatnich dziesięcioleci opracowano szeroką gamę produktów, szczególnie do zastosowań w automatyce przemysłowej. Wkrótce pojawił się problem polegający na tym, że produkty różnych producentów trudno było zintegrować w jeden system. Szczególnie komunikacja między nimi i z systemem sterowania wymagała niekiedy kreatywnych sztuczek.
Standaryzacja
Gdy Przemysł 4.0 zaczął nabierać poważnych kształtów, producenci zdali sobie sprawę, że konieczna jest standaryzacja. Doprowadziło to między innymi do opracowania IO-Link. Zasadniczo jest to prosty, otwarty i szeregowy protokół komunikacyjny, który łączy czujniki i siłowniki w terenie ze sobą i z cyfrowym sterowaniem nadrzędnym. Ponieważ protokół "punkt-punkt" jest niezależny od producenta lub systemu magistrali, każdy komponent z interfejsem IO-Link może zostać włączony do takiego systemu. W tym procesie sygnały pomiarowe i przełączające są przekazywane precyzyjnie, cyfrowo, a tym samym bezstratnie.

Wymiana sygnałów
IO-Link jest ponadto dwukierunkowym protokołem szeregowym. Oznacza to, że różne rodzaje sygnałów mogą być wysyłane z czujnika do sterownika lub siłownika, ale także odwrotnie.

Dane przesyłane z czujnika dotyczą przede wszystkim sygnałów pomiarowych do celów sterowania - na przykład temperatury, ciśnienia lub siły. Przesyłane mogą być również komunikaty o błędach (takich jak przerwanie przewodu) lub komunikaty o stanie. Tego typu dane sprawiają, że czujniki z IO-Link idealnie nadają się do zapewnienia przejrzystości procesów i szybkiego diagnozowania usterek. Dzięki temu maszyny pozostają bezczynne przez krótszy czas, co przyczynia się do zwiększenia produktywności i dostępności. Dzięki rejestrowaniu danych i tworzeniu historii, dane te są również cenne dla planowania konserwacji we właściwym czasie.

Możliwość przesyłania danych ze sterownika do czujnika oferuje szczególne korzyści w kontekście uruchamiania lub konfiguracji. Dzięki przechowywaniu ustawień czujniki mogą być również wymieniane szybko i bezbłędnie.
Program firmy Müller Industrie-Elektronik
Gama komponentów Marktechnical z IO-Link obejmuje kilka od producenta Müller Industrie-Elektronik. Uzupełniają one istniejącą gamę czujników temperatury, ciśnienia i siły. Dzięki IO-Link, komponenty te oferują funkcje sterowania, diagnostyki i monitorowania, które zostały właśnie omówione, czyniąc procesy przejrzystymi i wnikliwymi oraz zwiększając dostępność maszyn.

W ten sposób firma oferuje również moduł komunikacyjny, za pomocą którego czujniki analogowe mogą być również łączone za pośrednictwem IO-Link. Moduł, będący w rzeczywistości rodzajem adaptera, jest obecnie dostępny dla wszystkich standardowych 3-przewodowych elementów Pt100 i termopar. Okrągły przetwornik jest wbudowany w czujnik i lokalnie konwertuje sygnał analogowy na sygnał cyfrowy, który może następnie w pełni uczestniczyć w procesie za pośrednictwem IO-Link.
Zobacz stronę internetową: www.io-linksensors.com