Protocolo de comunicación abierto y bidireccional IO-Link
IO-Link es relativamente nuevo. No obstante, el número de productos con interfaz IO-Link crece rápidamente.
Y con razón: porque el protocolo de comunicación bidireccional es independiente del proveedor o del sistema de bus. De este modo, cualquier sensor o actuador con una interfaz IO-Link puede integrarse perfectamente en una aplicación Industrie 4.0.

Específicamente para aplicaciones de automatización industrial, en las últimas décadas se ha desarrollado una gran variedad de productos. Pronto surgió el problema de que los productos de distintos fabricantes eran difíciles de integrar en un sistema. Sobre todo, la comunicación entre ellos y con el sistema de control requería a veces trucos creativos.
Normalización
Cuando la Industria 4.0 empezó a tomar forma, los fabricantes también se dieron cuenta de que la normalización era necesaria. Esto llevó, entre otras cosas, al desarrollo de IO-Link. Básicamente, se trata de un protocolo de comunicación sencillo, abierto y en serie que conecta sensores y actuadores sobre el terreno entre sí y con el control digital anterior. Como el protocolo "punto a punto" es independiente del fabricante o del sistema de bus, cualquier componente con una interfaz IO-Link puede incluirse en un sistema de este tipo. En el proceso, las señales de medición y conmutación se comunican de forma precisa, digital y, por tanto, sin pérdidas.

Intercambio de señales
IO-Link es además un protocolo serie bidireccional. Esto significa que pueden enviarse varios tipos de señales del sensor al controlador o actuador, pero también viceversa.

Los datos enviados desde el sensor se refieren en primer lugar a señales de medición con fines de control (por ejemplo, temperatura, presión o fuerza). Pero también pueden transmitirse mensajes de error (como rotura de cables) o de estado. Por tanto, este tipo de datos hace que los sensores con IO-Link sean ideales para hacer transparentes los procesos y diagnosticar rápidamente los fallos. De este modo, las máquinas permanecen menos tiempo inactivas, lo que contribuye a la productividad y la disponibilidad. Al registrar los datos y crear un historial, los datos también son valiosos para programar el mantenimiento en el momento adecuado.

La posibilidad de enviar datos del controlador al sensor ofrece ventajas especiales en el contexto de la puesta en servicio o la configuración. Al almacenar los ajustes, los sensores también pueden intercambiarse rápidamente y sin errores.
Programa de Müller Industrie-Elektronik
La gama de componentes con IO-Link de Marktechnical incluye varios del fabricante Müller Industrie-Elektronik. Complementan las gamas existentes de sensores de temperatura, presión y fuerza. A través de IO-Link, estos componentes ofrecen las funciones de control, diagnóstico y supervisión que acabamos de comentar, lo que hace que los procesos sean transparentes y perspicaces y aumenta la disponibilidad de la máquina.

Para ello, la empresa ofrece también un módulo de comunicación con el que también pueden conectarse sensores analógicos a través de IO-Link. El módulo, en realidad una especie de adaptador, está disponible actualmente para todos los elementos Pt100 y termopares estándar de 3 hilos. El transmisor circular está integrado en el sensor y convierte localmente la señal analógica en una señal digital que puede participar plenamente en el proceso a través de IO-Link.
Véase el sitio web: www.io-linksensors.com